Преобразователь сигналов тензодатчиков ELHART EWM

• Подключение до четырех тензодатчиков по 350 Ом или до восьми по 1000 Ом.
• Возможность получения значений веса нетто, веса брутто, уровня нагрузки ТД.
• Погрешность измерения 0,05%.
• Определение количества изделий одинаковой массы.
• Простота и удобство настройки с помощью дисплея и кнопок.
• Простая процедура калибровки по параметрам ТД или по известному весу.
• Полный доступ к настройкам и возможность выполнения процедуры тарирования и калибровки по интерфейсу связи.
• Скорость передачи данных по интерфейсу связи до 115200 бит/сек.
• Максимальная частота выборок 470 Гц.
• Настройка фильтрации измеренных значений, установка стабильного нуля и автоматическая установка веса тары.
• Настраиваемый дискретный вход.
• Установка на DIN рейку.

• Производство строительных смесей (РБУ, БСУ, АБЗ)
• Чеквейерные системы
• Дозаторы сыпучих продуктов
• Дозаторы жидких компонентов
• Автоматические упаковочные системы
• Системы контроля натяжения
• Определение уровня и объема жидкости в емкости
• Автоматизированный учет складских остатков

 

Производство строительных смесей (РБУ, БСУ, АБЗ)

При производстве строительных смесей (бетон, асфальтобетон) предварительно отмеряют необходимое количество каждого из компонентов смеси. Это необходимо для придания конечному продукту определенных качественных свойств.

Преобразователь сигналов тензодатчиков EWM-D2-RS в данном случае используется при дозировании песка и щебня, которые по подъемному механизму перемещаются в емкость смесителя. Туда же через шнековый питатель подается цемент, количество которого определяется с помощью второго прибора EWM.

Всеми процессами управляет ПЛК для обеспечения высокой степени автоматизации. Визуализация и управление через панель оператора ELHART ECP-07. Дополнительно используется датчик тока Seneca T201 для контроля состояния мешалки, концевые выключатели EMAS L1K13 для определения конечных положений подъемной тележки, ультразвуковые датчики microsonic серии crm+, защищенные от внешних воздействий, используемые для контроля уровня песка и щебня.

 

Чеквейерные системы

Преобразователи сигналов тензодатчиков EWM-D2-RS можно использовать при построении чеквейерных систем. В данном примере качество детали определяется по весу. Взвешивание происходит в движении.

Если вес не выходит за установленные допуском рамки, то деталь отправляется дальше по конвейеру для прохождения дальнейших производственных этапов. Иначе конвейерная лента автоматически переключается на запасной путь, по которому деталь извлекается из общего потока. Таким образом, можно снижать процент бракованных изделий, определять тип продуктов производства по весу и вести учет.

EWM имеет частоту опроса до 470 Гц, что обеспечивает высокую производительность. Для управления пневматическим механизмом переключения путей используется распределительный клапан Valma. Для подсчета изделий, которые проходят по конвейеру, используется ультразвуковой датчик microsonic серии nero.

 

Дозаторы сыпучих продуктов

Дозирование сыпучих продуктов осуществляется в промежуточный бункер, в основаниях которого установлены тензодатчики. EWM преобразует сигнал тензодатчиков в единицы веса. Значение измеренного веса нетто считывается ПЛК по интерфейсу связи, который управляет створками накопительного бункера.

При достижении первой уставки перекрывается сначала одна створка, для снижения скорости потока, затем, при достижении второй уставки закрывается вторая створка и процесс дозирования завершается (алгоритм «грубо/точно» для обеспечения оптимальной скорости и точности дозирования).

Таким способом можно осуществлять расфасовку различных комбикормов, зерна, пеллет, гранулированного пластика, семечек.

 

Дозаторы жидких компонентов

В данном примере продемонстрирована работа суммирующего дозатора жидких компонентов на основе преобразователя сигналов тензодатчиков EWM-D2-RS. Вода и химические реагенты поочередно из емкостей хранения поступают в накопительную емкость. EWM поочередно, определяет вес каждого компонента в растворе. Дополнительно может быть реализовано перемешивание или нагревание. Последовательность выполнения операций задается через ПЛК, контроль минимального уровня в емкостях производится с помощью емкостных датчиков.

Для перекрытия потоков жидкостей используются клапаны Valma и Gevax. Розлив в потребительскую тару производится через расходомер.

 

Автоматические упаковочные системы

В данном примере продемонстрирован циклический процесс работы упаковочного станка. Сыпучий продукт с большой скоростью, через вибролоток, поступает из основного бункера в промежуточный бункер (грубое дозирование).

При достижении первой уставки створка основного бункера закрывается, поток останавливается. Далее, подключенный к вибролотку механизм начинает вибрировать и остатки дозируемого продукта медленно ссыпаются в промежуточный бункер (точное дозирование). Так происходит до момента достижения второй уставки. Затем вибрация прекращается, подача продукта останавливается, открывается створка промежуточного бункера и продукт попадает в пакет. Пакет с продуктом герметично запаивается и протягивается. На нем делается отметка даты изготовления и он отрезается от основной ленты. Цикл повторяется вновь.

Тензодатчики устанавливаются в основании промежуточного бункера. Таким образом, с помощью преобразователя сигналов тензодатчиков EWM-D2-RS определяется текущий вес дозируемого продукта в промежуточном бункере. Формирование горизонтального и вертикального шва на пакете, а так же протягивание пакета, происходит за счет движения пневматических цилиндров, на штоках которых установлены нагревательные элементы. ПЛК управляет процессом на основе состояний датчиков обратной связи и показаний EWM.

 

Системы контроля натяжения

ПЛК по интерфейсу связи управляет ПЧ ELHART EMD-VL, чтобы синхронизировать их скорость. Это необходимо для равномерной и плотной намотки при перемотке пластиковой пленки. Один из валов закреплен на тензодатчиках через пружинные подвесы, таким образом, с помощью тензодатчиков определяется усилие натяжения полотна пленки. EWM-D2-RS измеряет сигнал тензодатчиков и преобразует его в пользовательские единицы измерения, доступные для чтения по интерфейсу связи. На основе измеренных значений с помощью EWM, ПЛК управляет скоростью вращения двигателей.

Таким способом можно определять силу натяжения тросов в лифтовых и крановых установках.

 

Определение уровня и объема жидкости в емкости

С помощью преобразователя EWM-D2-RS можно определять объем жидкостей в емкостях. Если плотность жидкости является постоянной величиной и если известны геометрические размеры емкости, то, измерив массу жидкости, можно вычислить объем и текущий уровень.

В данном примере тензодатчики, установленные в основании опорных стоек емкости, подключаются через балансировочную коробку к преобразователю EWM-D2-RS, который преобразует измеренные значения в вес нетто.

На панели оператора ELHART ECP-07 с помощью встроенного языка макросов реализован пересчет единиц массы в килограммах, считанных из памяти EWM, в объем в метрах кубических и в литрах, а так же в текущий уровень.

 

Автоматизированный учет складских остатков

В преобразователе EWM-D2-RS предусмотрена функция вычисления количества изделий одинаковой массы по их общему весу. Для этого при калибровке счетчика изделий задается вес одного изделия.

В данном примере количество изделий и общий вес отображается на панели оператора ELHART ECP-07, которая опрашивает EWM по интерфейсу RS-485. Для централизованного учета и ведения базы данных, полученные и вычисленные значения передаются на ПК по интерфейсу Ethernet. Дополнительно к панели оператора подключен принтер этикеток.

Для повышения точности в EWM можно настроить автоматическую тарировку, и компенсацию колебаний веса около нуля. Счетчик изделий в EWM можно калибровать через интерфейс, задавая вес новых изделий, что позволяет легко переходить от одного типа продукции к другому.

---

Пример: EWM-D2-RS